央视网消息：广东东莞因为有庞大的制造业被称为“世界工厂”，但是，随着技术和市场的发展变化，很多传统的制造业面临着新的挑战。传统制造业如何尽快实现转型升级？今天的《活力中国调研行》，我们跟随采访团走进一家刚刚完成数字化、智能化改造的模具工厂。
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模具是制造业的核心环节之一，小到瓶盖、玩具，大到家电、汽车，几乎所有工业产品的成型都离不开它。这里是东莞一家制造精密零件和模具的数字化工厂，在这个15000多平方米的智能工厂里，每天有数千个精密零件同时在进行生产。企业负责人告诉记者，传统模具行业在今天面临着很大变化，一是年轻人喜欢的产品迭代速度越来越快；二是消费者对产品的精度要求越来越高；三是每一个批次的产品都要求较高的稳定性。因此，模具制造行业必须适应市场变化，不断加速向前奔跑。所以他们下决心对企业进行了数字化和智能化改造。
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记者现在跟着企业负责人看到智能化零件的加工过程。现在正在加工的是具身智能里面的灵巧手的核心关节部分，机器人的灵巧手对技术要求是非常高的，传统的加工方式是工厂里的老师傅拿着图纸一项一项的参数做匹配，整个加工过程环节非常繁杂，很容易出错，因此交付往往延期。但是，现在伴随着智能化技术的发展，企业已经可以实现从云端设计仿真，并且把仿真的数据传输到编程，再把传输的程式发到车间，按照数据精准无误地进行加工，加工完的产品再送到智能检测车间，在此之前，所有检测标准已经全部储存在系统中，通过系统数据与实际产品的检测数据做匹配，看这个工件是不是属于合格状态。
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除了灵巧手，记者在数字化车间里可以看到，移动机器人正进行物料的搬运，前面智能机器人正对待加工的工件和电极进行智能化的匹配。企业负责人告诉记者，目前生产制造环节已实现全面自动化，整个智能工厂充分利用工业互联网、人工智能模型，加上智能体驱动整个生产线运作，高效率、高精度、高标准地生产出数万件到数百万件的终端产品。采访中有这样几个数据给记者留下了很深的印象，改造后，企业生产交期缩短30%，生产效率提升30%，产品质量明显提升。2025年，企业营收同比增长近200%。粤港澳大湾区的中国企业正用创新的力量拥抱变革，打造全球智能制造的新高地。
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